軋鋼加熱爐是鋼鐵生產、機械制造、船舶制造等工業領域的重要加熱設備，它通過電加熱、燃氣加熱、燃油加熱等方式將冷卻的鋼坯加熱至所需溫度，以便進行軋制、鍛造等后續工序。

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軋鋼加熱爐的加熱原理主要是利用燃料（如煤、油、氣）燃燒產生的熱量，通過爐膛內的輻射和對流方式將熱量傳遞給鋼坯，鋼坯在爐內逐漸升溫，達到適合軋制的溫度（如奧氏體組織）從而提高其塑性、降低變形抗力，使鋼坯在軋制過程中更容易變形，并獲得更好的加工效果。
軋鋼加熱爐是一個復雜的熱工設備，主要由以下幾個部分組成：
爐膛與爐襯：爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間，是對鋼坯進行加熱的地方，爐墻、爐頂、爐底通稱爐襯，用于保護爐膛結構并減少熱量散失。
燃料系統：提供燃燒所需的燃料，如煤、油、氣等。
供風系統：為燃料燃燒提供必要的空氣，以保證燃燒充分。
排煙系統：將燃燒產生的廢氣排出爐外，同時回收部分余熱。
冷卻系統：對爐膛和關鍵部件進行冷卻，以防止過熱損壞。
余熱利用裝置：回收排煙中的余熱，用于預熱空氣或水等，提高能源利用效率。
裝出料設備：用于鋼坯的裝爐和出爐，實現自動化生產。
檢測及調節裝置：對爐膛溫度、鋼坯溫度、爐壓等參數進行檢測和調節，以保證加熱質量。
電子計算機控制系統：實現加熱爐的自動化控制和智能化管理。