在工廠的主要耗能設(shè)備中，手機專用固熔爐無疑是鋁加工行業(yè)大的能耗。 例如，在鑄造分支中，蓄熱式手機專用固熔爐的重油消耗占總生產(chǎn)能耗的約50％。 燃燒不足，黑煙，能源浪費和環(huán)境污染，蓄熱式手機專用固熔爐中重油的燃燒以及同時產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獾闹苯优欧艑?dǎo)致熱效率低 鋁熔爐。 通常它約為15％-20％。 因此，降低鋁熔爐的能耗，改善環(huán)境，回收鋁熔爐的高溫?zé)煔饣厥帐且粋€重要方面。

蓄熱式手機專用固熔爐的冶煉過程大致可分為四個階段，即充電材料進入軟化，床軟化到爐子平整，熔爐熔化到完全熔化。（在該階段產(chǎn)生氧化浮渣），并加熱鋁液。 鋁材料的加熱是通過來自燃燒器火焰的對流熱傳遞，來自火焰和爐壁的輻射熱傳遞以及鋁材料之間的傳導(dǎo)熱傳遞來實現(xiàn)的。

雖然手機專用固熔爐的高溫余熱回收在國內(nèi)得到了積極的實施，但是鋁熔爐的相關(guān)人員更加麻煩的技術(shù)難點在于此。在手機專用固熔爐的生產(chǎn)過程中，需要添加一些鹽覆蓋劑，但同時鹽的存在對金屬設(shè)備具有極強的腐蝕性，一般的金屬熱交換器會燒壞三個月后。其次，煙灰中心含有鋁粉技術(shù)雜質(zhì)，粘度很強，所以不宜去除，特別是管式換熱器很容易被煙灰堵塞，從而導(dǎo)致其失去效果。蓄熱式手機專用固熔爐作為傳統(tǒng)設(shè)備，其工作現(xiàn)場一般較窄，不適合安裝大型換熱器。

手機專用固熔爐的余熱回收系統(tǒng)，因此，解決防腐，煙塵堵塞，大量熱交換器設(shè)備，并確保其傳熱效率是當(dāng)前高溫?zé)煔饣厥蘸托顭崾绞謾C專用固熔爐再利用中遇到的問題。