加熱爐爐襯的維護：直接式原油加熱爐的爐襯采用硅酸鋁耐火纖維折迭塊，彈性好，導熱系數(shù)小，絕熱效果好。
缺點是在輻射室、對流室頂部爐襯支撐不牢固，若維護不好爐襯銷釘容易腐蝕，使爐襯脫落。

加熱爐日常維護應著重于運行的平穩(wěn)，點停爐時避免發(fā)生爆噴現(xiàn)象。

?

升降溫一定要按加熱爐升溫曲線進行操作，防止升溫過快。加熱爐升降溫幅度較大，造成爐襯變形和龜裂以至于脫落，致使爐體散熱損失增加。
加熱爐的看火孔、人孔、火嘴磚四周的爐襯受冷熱氣流沖刷。很容易風化損壞，維護的辦法是把各孔口損壞的爐襯進行清掃整理定形，然后刷高溫粘合劑保護層。
火嘴磚四周的爐襯由于火嘴經常維修、清焦很容易損壞，損壞嚴重，使爐前墻過熱，爐前墻鋼板變形，由于鋼板變形甚至造成整個燃燒器的軸線與加熱爐的輻射室軸線不同心，火嘴偏燒，只有更換爐前墻鋼板才能調整。
因此在火嘴維修，火嘴磚清焦的操作當中，不能損傷爐襯，爐襯一旦損壞，要對損傷面進行清理，用耐火陶纖氈敷上高溫粘合劑用鐵釘固定好，外面再刷二遍高溫粘合劑，耐火陶纖氈和原爐襯的結合縫一定處理好，用高溫粘合劑填平結合縫。
要經常維護看火孔、人孔、防爆門的密封，防止孔門松動和下墜，保持良好氣密性，減少的散熱損失，提高加熱爐的熱效率。
加熱爐人工清灰和機械吹灰：加熱爐運行一段時間后，就會在爐管上沉積下來一層碳灰和油焦，這層積灰增加了熱阻，降低了加熱爐的熱效率。
因此要搞好加熱爐的清灰工作，輻射室的人工清灰每月進行二次，爐管浮灰用壓縮風和軟條掃對進行清掃。爐管上的油焦用銅制的工具進行清理，不能用鐵鍬和金屬硬物進行鏟除，防止爐管表面損傷。
對流室的機械吹灰按吹灰程序定時進行。加強吹灰系統(tǒng)的維修，吹灰不留死角，保證對流管不積灰。吹灰最好是在加熱爐運行時進行，煙道擋板全開，這樣可達到清除積灰，降低排煙溫度，提高換熱率的最佳效果。
備用加熱爐停運較長時間時，爐內氣溫降低，當?shù)陀诼饵c溫度時水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結合腐蝕管壁，加速管壁的氧化剝皮。
因此停運的加熱爐要關嚴所有孔門，多臺加熱爐要輪流間歇運行，控制爐膛溫度不低于露點溫度，防止爐管腐蝕。
加熱爐運行狀態(tài)的調整：這是一項十分細膩的工作，應著重以下幾個方面。
控制排煙氣量與煙氣含氧量的大小，煙氣含氧量越大，排煙氣量越大，則熱損失越大，排煙氣量帶走的損失熱量，一般為總熱量的15%～25%，這是加熱爐熱損失的主要部分，控制這一部分熱損失的措施，是盡可能保證加熱爐燃燒器霧化良好和燃燒完全，合理調節(jié)煙道擋板的開度和燃燒器的油風比例，根據(jù)加熱爐的負荷，結合當?shù)丶竟?jié)、環(huán)境溫度的變化，控制爐膛負壓，降低煙氣含氧量，不使過多的空氣進入爐內，煙氣含氧量每降低10%，則提高熱效率1.3%左右，加強設備管理保持爐體完好，密封嚴密，減少散熱損失。