鋁合金退火爐在退火消費時退火工藝參數的選擇要根據工件本身的材料特性外，還要充分思索四個相關的消費工藝要素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。加熱速度鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的外形、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等要素有關。
　　退火溫度關于通用高速鋼，通常運用溫度在850~900℃之間，相對來說這個區間的溫度比較適合，如再進步溫度，不但會增加氧化脫碳傾向，而且使奧氏體合金度增加，從而招致奧氏體向珠光體轉變穩定性增大， 不能充分中止珠光體轉變使退火后硬度偏高， 低于830℃ 則達不到退火目的。 　
　
　　保溫時間鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等要素。少量退火可按1.8~2 min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間， 雖不象淬火加熱時間那樣需求精確的計算， 但也要恰當控制，如時間太長，既影響消費率，糜費能源，又會產生嚴重的氧化脫碳現象，太短則達不到預期的目的。 　
　
　　冷卻方式高速鋼經奧氏體化后，冷卻速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成線性關系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認識，自人們大量研討奧氏體轉變后又有一個新的飛躍， 即硬度的上升或降落并不是和冷卻速度的快慢成比例，應根據TTT曲線來選擇適合的冷卻速度，以滿足組織和硬度的懇求。